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產(chǎn)品欄目:
水處理器
產(chǎn)品概述:
電子水處理器是利用電子元器件產(chǎn)生的高頻交變電磁場(chǎng),讓水在經(jīng)過(guò)水處理器時(shí),物理性能發(fā)生改變——原來(lái)締合鏈狀大分子斷裂成單個(gè)水分子,水分子的偶極矩增大,帶有極性的單個(gè)水分子包圍在水中溶解鹽的正負(fù)離子周圍,使…
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
工作原理
產(chǎn)品特點(diǎn)
產(chǎn)品參數(shù)
工藝流程
產(chǎn)品簡(jiǎn)介:
電子水處理器是利用電子元器件產(chǎn)生的高頻交變電磁場(chǎng),讓水在經(jīng)過(guò)水處理器時(shí),物理性能發(fā)生改變——原來(lái)締合鏈狀大分子斷裂成單個(gè)水分子,水分子的偶極矩增大,帶有極性的單個(gè)水分子包圍在水中溶解鹽的正負(fù)離子周圍,使鹽離子運(yùn)動(dòng)速度降低,靜電引力下降,碰撞結(jié)合的機(jī)會(huì)大大減少,無(wú)法形成水垢,達(dá)到防垢的目的。極性水分子的偶極矩增大,與鹽正負(fù)離子的吸引力增大,從而使受熱面或管壁原有的水垢變得松軟,龜裂,在水中力的作用下,以致自行脫落,從而達(dá)到除垢的目的,同時(shí)水中微電流破壞微生物的生存環(huán)境,另外在水中形成的活性氧自由基能氧化微生物的細(xì)胞膜,破壞微生物的歧化酶,從而殺滅水中的微生物,達(dá)到殺菌滅藻的目的。
工作原理:
1、阻銹防腐
當(dāng)水體接收高頻電磁能量的作用后,單個(gè)水分子包容了溶解在水中的氧分子,使溶解氧成為惰性氧,切斷了金屬腐蝕所需氧的來(lái)源。同時(shí)高頻電磁波激起的懸垂和調(diào)制頻率的電磁場(chǎng)所在地產(chǎn)生的“集膚效應(yīng)”在管壁上聚集了過(guò)剩的負(fù)電荷,而水內(nèi)部聚集了過(guò)剩的正電荷,水中過(guò)剩的正電荷強(qiáng)烈排斥帶正電同性Fe3+,阻止Fe失去電子變成Fe3+,從金屬壁分離進(jìn)入水中(系統(tǒng)中的黃色水就是Fe3+在水中呈現(xiàn)的顏色)。同時(shí)管壁上過(guò)剩的負(fù)電子也不斷吸收帶正電的Fe3+溶入水中,從而能使原有管壁上的Fe2O3(紅銹)還原成具有極強(qiáng)耐腐蝕力的黑銹外膜Fe2O3。
2、殺菌滅藻
由于高頻電磁波在水體中產(chǎn)生絮流,破壞了細(xì)胞膜的離子通道。改變了細(xì)胞 適應(yīng)的內(nèi)控電流和生存所需的環(huán)境條件,使其喪失生存能力而死亡。同時(shí)被刺激后的水分子能將水中使用溶解氧包圍封鎖,切斷了微生物進(jìn)行生命反應(yīng)所需氧的來(lái)源,從而達(dá)到較好的殺菌滅藻的效果,防止生物污泥的產(chǎn)生。
3、除垢防垢
以諾貝爾物理學(xué)獎(jiǎng)的得主比利時(shí)物理學(xué)家洛倫茨博士的電磁原理為基礎(chǔ),結(jié)合多項(xiàng)尖端的技術(shù)和研究經(jīng)驗(yàn),研制成功的新一代多功能高頻電子水處理器,其運(yùn)用了現(xiàn)代化電子技術(shù)和分子表面能量重新排列技術(shù),使水體吸收高頻電磁能量后,在不改變?cè)谐煞莸那闆r下,使其物理結(jié)構(gòu)發(fā)生變化,原締合鏈狀大分子斷裂成單個(gè)水分子,水中溶解的正負(fù)離子被單個(gè)水分子包圍,運(yùn)動(dòng)速度降低有效碰撞次數(shù)減少,靜電引力下降,從而使水中的鈣鎂離子無(wú)法與碳酸根離子結(jié)合成碳酸鈣和碳酸鎂,進(jìn)而達(dá)到防垢的效果。同時(shí)由于水體吸收大量被激的電子,使水體的偶極距離擴(kuò)大,與鹽的正負(fù)離子的親和能力增大,從而使管壁上原有的水垢逐漸松軟以至脫落,達(dá)到有效的除垢效果。
產(chǎn)品特點(diǎn):
1、投資少,運(yùn)行費(fèi)用低。
2、體積小、占有空間小、安裝維護(hù)方便。
3、使用該設(shè)備無(wú)需添加任何化學(xué)藥物。
4、使用壽命長(zhǎng),免維護(hù)20年。
5、全自動(dòng),無(wú)需專人操作。
6、防垢、除垢、殺菌滅藻、阻銹防腐、活化水質(zhì)。
產(chǎn)品參數(shù):
輸入電源:220V–50Hz。
適應(yīng)水質(zhì):總硬度≤1000mg/L(以CaCo3計(jì)) 水溫≤100℃ 流速≤2.8米/秒
防垢率高
除垢高
耐腐蝕:管道的銹蝕速度降低至原來(lái)的1/10
殺菌率高
滅藻率高
型號(hào)規(guī)格
型號(hào) 出入口徑 Ⅳ型 輸入功率W 流量T/h
in mm A B C D 重量kg
YL-0.5 0.5 15 600 159 360 120 35 25 1.8
YL-1 1 25 600 159 360 120 35 25 4.9
YL-1.5 1.5 40 600 159 360 120 35 25 12
YL-2 2 50 600 159 360 120 35 25 19
YL-2.5 2.5 65 600 159 360 120 50 25 28
YL-3 3 80 700 219 460 120 50 50 50
YL-4 4 100 700 219 460 120 50 50 80
YL-5 5 125 700 219 460 120 70 70 125
YL-6 6 150 750 273 510 120 70 70 180
YL-8 8 200 800 325 560 120 80 80 320
YL-10 10 250 850 377 610 120 90 120 490
YL-12 12 300 900 426 660 120 120 210 710
YL-14 14 350 950 478 710 120 130 250 1000
YL-16 16 400 1000 530 760 120 150 330 1400
YL-18 18 450 1050 620 810 120 180 410 1600
YL-20 20 500 1150 700 910 120 200 500 1970
YL-24 24 600 1250 750 1010 120 260 660 2850
YL-28 28 700 1350 820 1110 120 320 900 3880
型號(hào) 出入口徑 Ⅰ型 輸入功率W 流量T/h
in mm A B C D E 重量kg
YL-0.5 0.5 15 399 159 120 500 146 35 25 1.8
YL-1 1 25 399 159 120 500 146 40 25 4.9
YL-1.5 1.5 40 399 159 120 500 146 45 25 12
YL-2 2 50 399 159 120 500 146 47 25 19
YL-2.5 2.5 65 399 159 120 500 146 50 25 28
YL-3 3 80 459 219 120 580 158 55 50 50
YL-4 4 100 459 219 120 580 158 60 50 80
YL-5 5 125 459 219 120 580 175 68 70 125
YL-6 6 150 513 273 120 600 192 101 70 180
YL-8 8 200 565 325 120 640 230 120 80 320
YL-10 10 250 617 377 120 680 260 202 120 490
YL-12 12 300 718 478 120 780 280 315 210 710
YL-14 14 350 770 530 120 840 300 400 250 1000
YL-16 16 400 910 630 140 940 320 500 330 1400
YL-18 18 450 1040 720 160 1040 340 650 410 1600
YL-20 20 500 1140 820 160 1150 360 780 500 1970
YL-24 24 600
660 2850
YL-28 28 700
900 3880
工藝流程:
安裝注意事項(xiàng)
1、根據(jù)流量、壓力、管徑確定水處理儀規(guī)格;
2、水處理儀應(yīng)串聯(lián)在管路中,靠近主要設(shè)備(如冷凝器、換熱器、冷卻塔等);在循環(huán)系統(tǒng)中進(jìn)入加熱部位的水必須流經(jīng)水處理儀,即水處理儀應(yīng)安裝在循環(huán)管路上。本設(shè)備宜安裝在水泵出水管道處,盡量避免在吸水管道處安裝;
3、新設(shè)備及系統(tǒng)可直接安裝水處理儀,結(jié)垢嚴(yán)重(垢厚≥2.5mm)的系統(tǒng),必須在安裝水處理儀之前清除積垢以防垢脫落堵塞管道;
4、常年運(yùn)行的循環(huán)水系統(tǒng),宜設(shè)旁通管道,以便在不停機(jī)的情況下檢修水處理儀;
5、電子水處理儀應(yīng)安裝在室內(nèi),如必須在室外安裝應(yīng)加裝防雨裝置;安裝和搬運(yùn)過(guò)程中,不要使電控器受力、受潮;
6、電控器上方或沿著電控器開啟方向,應(yīng)預(yù)留不小于600mm的無(wú)障礙空間,以便檢修;
7、本產(chǎn)品在蒸汽式或管架式鍋爐上慎用。
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